重量分选机,
鸡翅分级机,
重量分拣机-蛋黄分选机
重量选别机操作阶段的安全措施:永远不要在不安全的环境中使用该设备。采取有效的措施确保设备在无故障和安全的状况下运行。
采取措施确保仅在安全和无故障条件下使用机器/系统。仅当所有保护设施,如防护装置、紧急切断装置、噪音吸收器均到位且正常运行时,使用设备/系统。一班次至少要巡视一次设备/系统,以确保能发现显明的损坏或故障。任何异动(包括机器/系统的性能或运行状态的改变)都必须报告主管。必要时,立即停止设备/系统,对其进行保护。遇到故障时,立即停止设备/系统运行,尽快清除故障。
有关启动和停止机器/系统的信息,请遵循操作说明,并观察指示灯。开机前,请确保设备/系统不会对任何人造成伤害。

称重分选机主要用在哪些场合?1、 产品重量的终检验,在产品生产终环节对产品的重量进行复检,将不合格产品剔除出去,以保证出厂的产品重量符合要求。这有利于保证消费者和生产企业的双方的利益。消费者不会因为缺斤少两而蒙受损失,生产厂家也不会因为顾客的抱怨甚至投诉而受到名誉的损害。2、 反馈控制,称重分选机除了提供产品的重量信号,将不合格产品进行剔除外还可以按照平均重量和标称重量的差值输出反馈信号给包装填充设备,自动将平均重量调节使之和设定重量一致,从而降低生产成本。例如每包奶粉重量450克,不使用检重秤,包装的平均重量为453克才能保证产品重量达标;使用检重自动反馈控制后,平均重量可以达到450克,以每天生产一万包计算,每天可节约30000克,每年节约10.8吨,按照市场中等价格每包15元计算,每年可节约36万元。3、 产品缺失检查,对大包装里含有小包装的产品,如饮料箱,大袋里含有多个小袋产品的场合,由于设备或人员的因素,会造成产品缺失。利用检重秤对大包装进行重量检查,可以确保大包装里不会出现产品缺失的现象。例如每箱饮料24瓶,每箱的正常重量是一定的,检查每箱的重量可以发现有无漏装的现象。4、 分列分类,对于重量不均的产品进行自动分类。例如分割鸡肉的生产厂家要将大小不等的鸡腿分成若干重量范围,就可利用检重对每个鸡翅进行自动称重,并将重量信号送至PLC,PLC根据设定的范围驱动相应的推板将鸡翅送到相应的箱子里,从而完成自动分类的目的。

皮带式称重分选机的原理流程:皮带式称重分选机生产线的产品进入设备的提速模块,经过导正、提速使产品整齐等间距地进入称重模块,并当经过位于称重模块前的光电开关时,设备便开始自动称量该产品。同时机器与原来设定好的标准重量值、上下限值进行比较,并自动分选出合格产品和超重、欠重产品。带式称重分选机生产线的产品进入设备的加速模块,通过引导和加速使产品定期进入称量模块,当通过光电开关前, 称重模块,设备自动开始称量产品数量。 同时将机器与原设定的标准重量值和上下限值进行比较,自动选择合格产品和超重和不足重量产品。